Historia

1980
  • Nace a principio de los años ’80 como sociedad comercial.
1984
  • En el 1984 Faro se fusiona con otra empresa del sector para producir rodamientos especiales y pasa a ser “ SpA “.
1989
  • En el 1989 comienza el crecimiento, debido a nuevos miembros en la Administración y aumento del capital.
1995
  • En el 1995, las crecientes demandas del mercado han favorecido la integración con otra empresa cualificada en la tecnología de los procesos productivos, lo que ha permitido duplicar la facturación.
  • Con el tiempo se ha implementado un programa de renovación total de la maquinaria y los equipos, introduciendo máquinas modernas y tecnológicamente avanzadas.
1997
  • En el 1997 la empresa duplica su capital, lo que le permite financiar el traslado a su nueva sede, prestando especial atención a la dislocación que ello produce en las áreas de trabajo . La parte productiva y de control cubre un área de más o menos 4000 metros cuadrados y se encuentra al lado de las oficinas que están distribuidas en dos plantas.
2003
  • En 2003 FARO se fusiona con INDI
2005
  • En 2005 obtiene la certificación ISO 14001
Today
  • Gracias a las inversiones realizadas en los últimos años, tanto en el departamento de calidad como en el departamento de control, Faro ha dirigido sus intereses hacia nuevas áreas de aplicación, que requieren rodamientos de grandes dimensiones.

Certificados

ISO14001 CERTIFICACIÓN DE SISTEMA CON GESTIÓN AMBIENTAL

La empresa Faro Industriale srl decidió, en 2004, dotarse de un sistema de gestión ambiental con arreglo a la norma ISO14001:2004 con el objetivo de dar a conocer a sus clientes, proveedores y a todos los organismos institucionales la decisión de producir sus cojinetes con el menor impacto ambiental posible.
Esta decisión implicó que en los años siguientes se adoptaran los sistemas o productos para reducir, dentro de lo posible, el consumo de recursos energéticos y otros.
Por ejemplo, se instaló el equipo de lubricación y refrigeración centralizado que permitió la disminución del consumo de agua y de aceite emulsionable, además de lograr la racionalización de los espacios interiores y la gestión de algunos tipos de residuos derivados del proceso de producción.
El empleo de productos con menor impacto medioambiental significó aumentar la seguridad durante algunas fases del trabajo.
Para reducir el consumo de metano, se decidió instalar un equipo solar destinado a la producción de agua caliente sanitaria durante el período estival.
Las operaciones más recientes han sido el reemplazo del compresor para la producción de aire comprimido por una máquina nueva de inverter y la sustitución de la instalación de iluminación con lámparas de led, logrando una significativa reducción del consumo de energía eléctrica. (alrededor del 30%)
Durante el mes de junio de 2018 se realizó el cambio del sistema de gestión ambiental adecuándose a la norma ISO14001:2015.

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